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如何保持数控滚齿机的加工精度,这里有干货值得你学习!

  • 发布日期:2020-02-25      浏览次数:96
    • 数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮,及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切,采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。数控滚齿机长时间使用会导致加工精度的缺失,那么如何才能保持数控滚齿机加工精度呢?  
      1.数控滚齿机具有刚性较好的铸铁件,能够承受重负荷加工。  
      2.数控滚齿机操作台沿床沿移动实现纵向运动和横向运动,其垂直运动由升降台床身导轨实现。  
      3.齿轮变速:具有较宽的变速调节和加工范围。  
      4.数控滚齿机设备完全符合国家标准,极大的提高了安全性和可靠性。  
      5.设备通用性强:设备可以通过配置分度头和圆形工作台等加工附件来进一步多大设备的适用用途。  
      6.易损件保养:容易磨损的附件都有消除间隙的调整装置以确保设备的精度和设备运行平稳。  
      滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。  
      数控滚齿机的的加工精度决定了工件的精度,影响设备质量的好坏程度。在日常使用过程中,做好对机器的清洁保养与维护,按照正确的操作规范说明使用,才能确保机器的加工精度的维持。那么我们在日常操作数控滚齿机时,应注意哪些方面呢?  
      1.工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。  
      2.刀具规格与锥度符合标准,才能装卡。  
      3.使用设备时,操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。  
      4.刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。  
      5.操作者要按照设备用油要求进行加油,做到定量、定人、定时、定点、定质。  
      6.加工扇形齿轮时要对工作台进行平衡配重。  
      7.装卡工件要紧固牢靠,不得松动。  
      8.使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中不得变速。  
      9.工作前要正确安装刀具。  
      10.机床上的警示标牌不得损坏或移动。  
      11.多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。  
      12.检查装卡的刀具是否紧固。  
      13.不得超负荷、超规范使用设备。  
      14.多人操作时,应沟通好,并相互协调一致。  
      15.当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。  
      16.当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5到10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常。确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
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